金属注射成型是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。按工艺顺序，首先，需要将金属粉末与粘结剂进行混合，再进行混炼，然后，由注塑机注射成所需要的工件；接着，对注塑成型件脱除粘接剂，并进行烧结；最后，按照不同要求进行各种后处理，包括：打磨、喷砂、化学处理、热处理和机加工等。
金属注射成型是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。按工艺顺序，首先，需要将金属粉末与粘结剂进行混合，再进行混炼，然后，由注塑机注射成所需要的工件；接着，对注塑成型件脱除粘接剂，并进行烧结；最后，按照不同要求进行各种后处理，包括：打磨、喷砂、化学处理、热处理和机加工等。
金属粉末射出成型产品不仅具有类似塑料注塑成型的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能，被广泛用于生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
随着3C行业的火爆，金属粉末射出成型需求已不断增多，本系统主要由发那科机器人M-10iA、注塑机ROBOSHOT α-S100iA、自动切水口系统、上下料单元和废料箱组成，展示金属粉末成型技术的典型应用方案。
其中，注塑机ROBOSHOT α-S100iA是FANUC研发的100吨级全电动精密注塑机，具有高成型性、高运转率和高可用性的特点，本系统中用于实现注塑成型工件（如图2）的稳定金属粉末成型。
从塑料注塑成型转变为金属粉末射出成型，只需在发那科标准的注塑机基础上，更换高/超耐蚀耐磨的螺杆料筒组就可以轻松对应。发那科注塑机的高稳定控制、预射出控制、高速低压控制可提高产品密度均匀性及重量稳定性。
